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pet模具模溫控制多少合適?

發布時間:2020-11-24 點擊次數:898


在生產過程中,PET模具溫度控制在多少更合適?PET瓶注塑成型的工藝條件都有哪些?

   

PET注塑成型的工藝條件以及溫度控制范圍

    一、PET的吸濕性比PBT略大,粒料在高溫下對水比較敏感,當含水量超標時,在成型加工時會發生水解,使質量大幅下降,因此,在 成型加工前,必須對原料進行干燥。

    二、PET的結晶度比PBT丁小,且隨相對分子量增高而降低,故成型周期較長,不能像PBT那樣快速成型。

    三、PBT的成型收縮率較大,一般為1.8%左右,玻纖增強PET為0.2%~ 1.0%,高模溫所得塑件的收縮率大,而低模溫塑件的收縮率小。 

    四、 PET制品中往往殘留一定的內應力,因此一般成型后常需后處理。 

    五、在PET成型時加人的回料應是充分供干和沒有產生熱降解的,加入量應不超過20%。 

    六、 PET在熔融態下的流變性為非牛頓型,溫度對熔體粘度的影響不大,可以調節壓力來增大剪切應力或剪切速率。 

    七、 PET有明顯的熔點,加工溫度范圍較窄,為270~290℃,當超過300℃ 時會發生熱降解。 

    八、 PET成型時的保壓時間不能過長,否則會使內應力增加,一般為20~50s. 

    九、由于PET熔體的固化較快,故應采用高速注射,以免熔體盡快充滿模腔。 

    十、 PET與PBT一樣,對尖角、缺口非常敏感, 這些地方易出現應力集中, 使承載能力大為下降,在受力或受沖擊時易發生破裂,故 對這些地方應盡量采用圓弧過渡。 

    十一、 PET模具流道應盡可能減少熔體的壓力降,避免采用較高熔體溫度, 流道以短而粗為好,表面積和橫截面積之比應小,多用圓 形流道。 

    十二、在避免熔料噴射的前提下,PET澆口應開設在塑件最厚處,可避免流動阻力大和冷卻快的缺點,保證其充滿模腔。

    十三、 PET澆口的開設方位最好能正對型腔壁或粗大的型芯,這樣可以改變流向,降低流速,使熔料能均勻填充型腔,避免表面缺 陷。   

   十四、PET在熔融時為假塑

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       旺成模具16年 一直致力于研發、制造各類規格的瓶胚模具,包括化妝品,醫藥,保健,飲料,礦泉水,試劑、PC水桶、PET等包裝所用的型胚模具??筛鶕蛻粜枨罅可矶ㄖ?,且在精密注塑、精密加工、循環周期等方面每年都會引進一批人才并投入巨資進行研發進行不斷的創新和改良。迄今為止,我們出運的瓶胚模具深得客戶高度認可。除此之外,我們還能為市場提供高產能瓶胚生產線的技術支持及解決方案。


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