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關于吹塑模具溫度的控制

發布時間:2021-03-31 點擊次數:554

   吹瓶模具溫度對產品的成型質量、成型效率有著較大的影響。在溫度較高的模具里,熔融膠料的流動性較好,有利于膠料緊貼型腔,生產出高質量的產品,但如果溫度較低會使膠料固化時間變長,頂出時易變形,對結晶性膠料而言,合適的溫度更有利于結晶過程進行,避免存放及使用中膠件尺寸發生變化;在溫度較低的模具里,熔融膠料難于緊貼型腔,導致內應力增加,表面無光澤,產生銀紋、熔接痕等缺陷。

   不同的材料具有不同的加工工藝性,并且各種膠件的表面要求和結構不同,為了在更有效的時間內生產出符合質量要求的產品,這就要求模具保持一定的溫度,模溫越穩定,生產出的瓶子在尺寸形狀、膠件外觀質量等方面的要求就越一致。因此,除了模具制造方面的因素外,模溫是控制膠件質量高低的重要因素,模具設計時應充分考慮模具溫度的控制方法。

ASB注拉吹模具

模具溫度控制的原則:

1.不同膠料要求不同的模具溫度。

2.不同表面質量、不同結構的模具要求不同的模具溫度,這就要求在設計溫控系統時具有針對性。

3.前模的溫度高于后模的溫度,一般情況下溫度差為20~30度左右。

4.有火花紋要求的前模溫度比一般光面要求的前模溫度高。當前模須通熱水或熱油時,一般溫度差為40度左右。

5.當實際的模具溫度不能達到要求模溫時,應對模具進行升溫。因此模具設計時,應充分考慮膠料帶入模具的熱量能否滿足模溫要求。

6.由膠料帶入模具的熱量除通過熱輻射、熱傳導的方式消耗外,絕大部分的熱量需由循環的傳熱介質帶出模外。鈹銅等易傳熱件中的熱量    也不例外。

7.模溫應均衡,不能有局部過熱、過冷。

    旺成模具16年 一直致力于研發、制造各類規格的瓶胚模具,包括化妝品,醫藥,保健,飲料,礦泉水,試劑、PC水桶、PET等包裝所用的型胚模具。不論是國產機或是進口的日本青木固公司和日本日精的機器,旺成都已經有了相對成熟的技術和經驗,可根據客戶需求量身定制,且在精密注塑、精密加工、循環周期等方面每年都會引進一批人才并投入巨資進行研發進行不斷的創新和改良。迄今為止,我們出運的瓶胚模具深得客戶高度認可。除此之外,我們還能為市場提供高產能瓶胚生產線的技術支持及解決方案。


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